橡膠擠出機可以根據擠出橡膠的不同而進行分為，因為不同橡膠之間的物理特性不一樣，因此我們在設計橡膠擠出機的時候根據具體情況來進行針對性的設計。像硅橡膠產品在生產的時候由于硅橡膠比較軟而且易成型，很多種橡膠擠出機都可以擠出生產，但是如果我們長期生產硅膠產品的話則是需要選擇硅膠專用橡膠擠出機來進行擠出生產。硅橡膠擠出機是根據硅膠的特性來進行設計的，一般硅橡膠擠出機的螺筒螺桿設計的都比普通冷喂料橡膠擠出機的螺桿要短一些，這是因為硅橡膠比較容易混煉在生產的時候。硅橡膠擠出機的螺桿長徑比短了后對于設備的動力配置要求就比較小了，長期生產硅膠產品的話利用硅膠專用擠出機會節省很多能效。硅橡膠通過喂料系統進入到螺筒當中以后由螺桿對其進行剪切，壓縮，混煉等一系列的加工以后會在硅膠擠出機模頭處擠出成我們所需要的產品形狀。產品擠出成型以后形狀并不穩定，我們需要利用硫化箱把產品硫化以后才能得到最終的硅膠產品。在硫化硅膠產品的時候通常都是采用低溫慢硫化的方式來進行硫化生產的。但是不同的產品在硫化的時候選擇的硫化方式是不同的，有些部品可以直接通過熱空氣硫化箱由輸送帶進行傳輸硫化，有些則是需要用到立式烤箱進行硫化，還有些則是需要用到電硫化罐進行有壓硫化。我們需要根據具體的產品來進行選擇生產工藝。